Flaker di tamburo

Questa scagliatrice a tamburo è un'apparecchiatura di taglio e raffreddamento continuo progettata per materiali a basso punto di fusione come stabilizzanti di calcio-zinco, stearati e cere. Trasforma direttamente i materiali fusi in prodotti in scaglie uniformi, ampiamente utilizzati negli additivi chimici, negli additivi plastici, nelle materie prime chimiche quotidiane e in altri settori.

Il corpo principale adotta un tamburo in acciaio inossidabile lucidato a specchio e tutte le parti a contatto con il materiale sono realizzate in acciaio inossidabile, resistente alla corrosione e facile da pulire, soddisfacendo i requisiti di igiene e processo di diversi materiali. Il telaio è in acciaio al carbonio verniciato con forte stabilità, adatto per la produzione continua a lungo termine.

Struttura e configurazione principale

1. Tamburo di raffreddamento

Il tamburo principale è realizzato in acciaio inox con superficie e interno lucidati a specchio

la circolazione dell'acqua di raffreddamento garantisce una temperatura superficiale uniforme e stabile. La velocità del tamburo può essere regolata in base alla frequenza

convertitore, in base al punto di fusione del materiale e allo spessore delle scaglie, per garantire

effetto di raffreddamento e formatura costante.

2. Mangiatoia e meccanismo di distribuzione Nella parte anteriore dell'attrezzatura è installata una mangiatoia in acciaio inossidabile. Il materiale fuso viene attaccato uniformemente alla superficie del tamburo rotante attraverso la vasca per formare una pellicola liquida uniforme. La posizione e la distanza del canale possono essere regolate in base alle caratteristiche del materiale per garantire uno spessore uniforme della pellicola e uno spessore stabile delle scaglie.

3. Dispositivo raschiante

Il materiale raffreddato sulla superficie del tamburo è

raschiato continuamente dal raschiatore per formare prodotti in scaglie. Il raschietto è realizzato in materiale resistente all'usura, si adatta perfettamente alla superficie del tamburo per una raschiatura pulita senza

residui e riduce l'usura del tamburo. L'angolo e la pressione del raschiatore possono essere

messo a punto per adattarsi alle diverse caratteristiche di formatura del materiale.

4. Sistema di trasmissione e controllo

Il tamburo è azionato da motore + riduttore con controllo di frequenza, garantendo un funzionamento stabile e bassa rumorosità. La scatola di controllo indipendente integra il display della temperatura e della velocità

regolazione, controllo start-stop e altre funzioni, intuitive e facili da utilizzare e manutenere.

5. Telaio e struttura ricevente

Il telaio è saldato integralmente con forte

struttura, nessuna vibrazione o deformazione durante il funzionamento a lungo termine. Un prodotto finito

la vasca di raccolta è posizionata di seguito, dove i materiali in scaglie raschiati cadono direttamente nel dispositivo di ricezione, facilitando il successivo trasporto e confezionamento, riducendo il contatto manuale e migliorando l'efficienza produttiva

Principio di funzionamento

Dopo che il materiale fuso è stato immesso nel

attraverso, è attaccato uniformemente alla superficie del tamburo di raffreddamento rotante per formare una pellicola liquida uniforme. La circolazione dell'acqua di raffreddamento all'interno del tamburo controlla la temperatura superficiale entro l'intervallo impostato e il film liquido lo è

raffreddato rapidamente e solidificato sulla superficie del tamburo. Mentre il tamburo ruota, il materiale solidificato viene continuamente raschiato via dal raschiatore per formare prodotti in scaglie uniformi, che cadono nel dispositivo di ricezione sottostante per completare la produzione di affettatura continua.

Vantaggi

Buon effetto di formatura: temperatura superficiale del tamburo uniforme, spessore della pellicola controllabile, spessore uniforme delle scaglie e formatura stabile.

Elevata efficienza produttiva: modalità di produzione continua, stabile 24 ore su 24

funzionamento, elevata capacità della singola macchina, adatta per la produzione su larga scala.

Ampia gamma di applicazioni: adatto per

raffreddamento e sfaldamento di vari materiali bassofondenti come stabilizzanti calcio-zinco, stearati, paraffina, colofonia e resine.

Facile pulizia e manutenzione: le parti a contatto con i materiali sono realizzate in acciaio inossidabile, facili da smontare, pulire e sostituire i materiali, riducendo la contaminazione incrociata.

Funzionamento semplice e sicuro: scatola di controllo ad alta integrazione, regolazione intuitiva dei parametri, funzionamento stabile, basso tasso di guasto e comoda manutenzione giornaliera.

Applicazioni

Industria degli additivi chimici: raffreddamento e sfogliatura di stabilizzanti calcio-zinco,

stearato di zinco/calcio, additivi PVC e altri materiali.

Prodotti chimici quotidiani e prodotti chimici fini:

Formatura continua di prodotti bassofondenti

materiali come paraffina, colofonia, resine ed emulsionanti.

Altre industrie: lavorazione di materiali che richiedono formatura a raffreddamento, come additivi alimentari, intermedi farmaceutici e modificatori dell'asfalto.