Nuova attrezzatura di linea di produzione di piombo gialla

Nel settore della trasformazione di piombo competitiva, le nuove attrezzature di linea di produzione di piombo gialla si distinguono come una soluzione all'avanguardia progettata per ottimizzare l'efficienza, ridurre i costi e migliorare la qualità del prodotto. Questa attrezzatura è specificamente adattata per la produzione di prodotti a base di piombo, garantendo un processo senza soluzione di continuità e ad alto rendimento. Di seguito, forniamo una panoramica dettagliata dei parametri, delle funzionalità e dei vantaggi del prodotto, insieme alle specifiche tecniche per aiutarti a prendere una decisione informata.

La linea di produzione di piombo gialla caratteristiche e le prestazioni: questa linea converte i lingotti di piombo in biossido di piombo, che viene quindi nuovamente ossidato in una fornace di sinterizzazione in polvere di piombo gialla per produrre polvere di piombo gialla qualificata. Questa linea di produzione è stata sviluppata integrando concetti e tecnologie avanzate dai coetanei internazionali e in linea con le esigenze della società moderna. Può soddisfare la domanda di produzione di polvere di piombo gialla sia a livello nazionale che internazionale, pur rimanendo senza polvere. Le specifiche sono conformi a HG/T3002-1997.

Il processo è descritto come segue:

(1) Fornace di fusione del piombo elettrolitico

Innanzitutto, il cavo elettrolitico viene trasferito manualmente nel forno di fusione del piombo. Il forno viene riscaldato a circa 500 ° C (il riscaldamento elettrico viene utilizzato durante il processo di fusione del piombo). Il cavo elettrolitico viene quindi fuso in forma liquida e immesso nella macchina Barton per la produzione di polvere. Il processo di fusione del piombo è completamente chiuso e durante il processo viene generata una piccola quantità di fumi di piombo e scorie di piombo.

Nel forno di fusione di piombo della linea di produzione di piombo gialla del progetto, il fumo di piombo viene trattato con filtri per sacchetti prima di essere alimentato in un sistema di rimozione della polvere di tenda d'acqua. Il gas di scarico viene scaricato attraverso uno stack di scarico alto 20 metri. Il fumo di piombo e la polvere catturati dopo che i filtri della borsa vengono quindi alimentati al forno di fusione di piombo per il riutilizzo.

Il sistema di rimozione della polvere per tende d'acqua viene regolarmente drenato e inviato alla stazione di trattamento delle acque reflue della produzione per il trattamento.

(2) La macchina Barton produce polvere e il collettore di polvere raccoglie la polvere.

La polvere di piombo è il materiale attivo utilizzato nella fabbricazione di piastre a batteria con acido piombo. È una sostanza granulare in polvere di piombo metallico coperto con uno strato di PBO. Si forma da un piombo puro attraverso uno specifico processo di ossidazione termica. Il liquido che scorre fuori dal forno di fusione di piombo si raffredda e si granula e il piombo fuso entra nel forno Barton.

Il processo di produzione prevede generalmente la fusione del piombo puro, quindi permettendo al piombo fuso a traboccare nella fornace di Barton sotto differenziale di pressione naturale.

L'ossido di piombo è principalmente tetragonale, con un diametro medio di particelle di circa 2μm e una superficie di circa 2,4-2,8 m2/g. La polvere di piombo dopo l'ossidazione iniziale viene trasmessa nel forno di ossidazione tramite un trasportatore di jiaolong attraverso un separatore di cicloni secondari e un condotto del filtro a sacchetto. Questa linea di produzione presenta un ventilatore a tiraggio indotto nell'unità di filtro ciclone e borse. Sia la macchina a polvere di piombo che il collettore di polvere funzionano a pressione negativa. Il piombo trattenuto dal separatore di cicloni e dal filtro della borsa viene trasportato nel forno di ossidazione insieme alla polvere di piombo di ossidazione iniziale. (3) Ossidazione in una fornace di ossidazione

Il forno di ossidazione viene mantenuto a una temperatura di 680-700 ° C (riscaldato dal carbone durante il processo di ossidazione). La polvere di ossido di piombo (che contiene anche un po 'di piombo) prodotta nel processo polverizzante viene arrostita e ulteriormente ossidata. Il processo di ossidazione viene continuamente agitato (produzione continua). Il piombo circondato dall'ossido di piombo crea un ambiente ossidante, consentendo l'ossidazione. La reazione alla fine produce un piombo giallo estremamente puro. Il prodotto di ossido viene raffreddato indirettamente da un sistema di raffreddamento dell'acqua, raffreddando rapidamente a meno di 100 ° C. Entra quindi in una nave di miscelazione sigillata e viene trasportato nel polverizer. Il processo di ossidazione nel forno di ossidazione è un processo completamente chiuso con un ingresso d'aria all'estremità dell'alimentazione, con conseguente generazione di fumo o polvere senza piombo. ⑷ Macinatura e imballaggio del prodotto

L'ossido di piombo prodotto dalla calcinazione nella fornace di ossidazione è una miscela di grumi e polveri. Secondo gli standard di qualità per il piombo giallo, i produttori hanno requisiti specifici per le dimensioni delle particelle di piombo giallo. Ad esempio, il residuo sul setaccio (usando un setaccio da 180 mesh) deve essere ≤1,5%. Pertanto, il prodotto grezzo dal forno di ossidazione deve essere polverizzato prima dell'imballaggio e della spedizione. L'attrezzatura polverizzante è completamente sigillata e mantenuta a temperatura ambiente.

L'imballaggio del prodotto viene eseguito manualmente. La polvere può cadere durante il processo di imballaggio, generando una piccola quantità di polvere di piombo. Questo viene raccolto insieme alla polvere di piombo dal processo di polverizzazione attraverso un dispositivo di raccolta di gas di scarico e immesso in un filtro borse. Dopo il trattamento, entra in un sistema di rimozione della polvere per tende d'acqua, con il gas di scarico scaricato attraverso uno stack di scarico alto 20 metri. La polvere di piombo intrappolata dal filtro della borsa viene restituita al processo di imballaggio per il reimballaggio. Il processo di commutazione della sacca da imballaggio si traduce in una fuoriuscita di polvere contenente piombo. Questo verrà regolarmente raccolto e restituito al processo di ossidazione per la riossidazione, migliorando in definitiva la qualità del prodotto ed evitando lo smaltimento dei rifiuti pericolosi.

L'acqua viene utilizzata raramente per la pulizia del pavimento all'interno della pianta; Invece, viene utilizzato l'aspirazione. Poiché i trasferimenti tra le varie sezioni di lavoro del progetto utilizzano principalmente operazioni meccaniche di trasporto e sigillata, la fuoriuscita manuale è minima, con conseguente piombo minimo sul pavimento dell'impianto. La piccola quantità di polvere di piombo raccolta dopo la pulizia viene quindi riutilizzata nel processo di ossidazione.

Processo di produzione di piombo giallo

1. Sezione di fresatura di Barton

Numero di sequenza	Nome del dispositivo	quantità	energia	Materiale	parametro
1	Trasportatore di piombo automatico	1	1.5	Q235	Cuscinetti di Harbin, Deneng Motors (efficienza energetica di primo livello), e il trattamento con oliatura del riduttore
2	Forno di fusione piombo	1	15	310 Acciaio senza sosta	Il riscaldamento interno e il riscaldamento esterno sono entrambi disponibili. L'apparecchiatura è progettata per un intervallo di temperatura di 0-550 gradi. Il materiale è 321 senza acciaio inossidabile (resiste alla temperatura di 780 gradi) con sensore di temperatura
3	Bruciatore	1	/		Burner Riello
4	Fornace di ossidazione 1500 (Piastra di copertura Δ16 flangia Δ25)	1	45	Acciaio inossidabile 310S, Bucket Δ14 Bottom Δ40	Acciaio inossidabile 310S (resisti alla temperatura di 1180 gradi), barile Δ14 inferiore Δ40, Deneng Motor (efficienza energetica di un grado), Cuscinetti di Harbin, l'attrezzatura è progettata per funzionare a una temperatura di 0-600 gradi, con dispositivo di sensori di temperatura
5	Nozioni di base sulla fornace di ossidazione	1	/	Copertura di fondazione	Isolamento senza perdite

Numero di sequenza	Nome del dispositivo	quantità	energia	Materiale	parametro
6	Collezionista di polvere MC-ⅱ-108	1	2.2	Q235d3	Area filtro 65 quadrati, Concentrazione della polvere <15g/m3, Efficienza 99,5%
7	Fan da 15 kW	1	15	9-19-5.6 15KW	Pressione dell'aria 7400, flusso 3200, Deneng Motor (efficienza energetica di primo livello)
8	Valvola di scarico a forma di stella	4	1. 1*4	Separazione meccanica ed elettrica	Separazione meccanica ed elettrica, 4 litri/rev
9	400 separatore di cicloni	2	/	Q235d3	Area filtro 90 quadrati, efficienza 92%

2. Sezione di creazione di polvere di piombo gialla

Numero di serie	Nome del dispositivo	quantità	energia	Osservazione	Osservazione
1	Fornace ocra giallo (Riso lungo 7,5 metri)	1	55	500 tubi saldati	Acciaio inossidabile 310S (resistere alla temperatura di 1180 gradi), Deneng Motor (efficienza energetica di primo livello), Cuscinetti del bidone HAL, l'attrezzatura è progettata per funzionare a una temperatura di 0-730 gradi
2	Trasportatore a vite di raffreddamento	1	1.5	φ159,2 riso	Q235, velocità di trasporto 350 kg/h, Temperatura del materiale ≤65 Motore Deneng (efficienza energetica di primo livello), Trattamento olenco di riduttore
3	Trasportatore a vite di raffreddamento	1	2.2	Φ219 × 4,5 riso	304 acciaio inossidabile, velocità di trasporto 400 kg/h, Temperatura del materiale ≤34 gradi, Deneng Motor (efficienza energetica di primo livello), Trattamento olenco di riduttore

3. Sezione di frantumazione

Numero di serie	Nome del dispositivo	quantità	energia	Osservazione	Osservazione
1	Silo, trasportatore a vite	1	1.5		Capacità di archiviazione 1500 kg, trasmissione della velocità 1t/h, La temperatura del materiale è una temperatura normale, Deneng Motor (efficienza energetica di primo livello), Ridurre il trattamento dell'olio, imballaggio e raccolta di polvere
2	Macchina di screening del ciclone	1	2.2	Q235	Capacità di screening ≥500 kg/h, Screening Finessness ≤200head
3	Collezionista di polvere MC-ⅱ-48	1	/	Q235d3	Area di filtrazione 48 quadrati, Concentrazione della polvere <12g/m3,  Efficienza 99,5%
4	Collezionista di polvere di micro-tubo	1	/		Area di filtrazione 70 metri quadrati,  Concentrazione della polvere <0,03 g/m², Efficienza 99,85%

4. Sezione di imballaggio

Numero di serie	Nome del dispositivo	quantità	energia	Osservazione	Osservazione
1	Macchina per l'imballaggio del prodotto finito	1	5		Polvere di piombo, materiali di contatto 304 in acciaio inossidabile, trattamento in teflon
2	Guida fissa	1	2		2 tonnellate
3	Scatola di archiviazione	1	/		304 acciaio inossidabile
4	piattaforma	1	/

5. Attrezzatura ausiliaria

Apparecchi elettrici, cavi: elettrodomestici elettrici CONTROLLO PLC, modalità manuali e automatiche, con allarme di guasto Elettrici Electricals: Delixi Contactor, Touch Screen Siemens, Modulo Delixi, Delixi Inverter, Main Power Switch Chint (Delixi)